Avant de nettoyer le conteneur et la conduite avec un agent de nettoyage, rincez à l'eau pour éliminer la majeure partie de la saleté, puis nettoyez avec un agent de nettoyage pour économiser la quantité d'agent de nettoyage. Après le nettoyage avec un agent de nettoyage, puis rincez à l'eau ; si une stérilisation est nécessaire, utilisez un bactéricide pour stériliser, puis rincez à l'eau stérile ; si un mélange de nettoyage et de stérilisation est utilisé, nettoyez et stérilisez une fois, rincez à l'eau bactérienne.
Dans le passé, la méthode de nettoyage traditionnelle nécessitait de démonter le tuyau, de le nettoyer à la main avec une brosse, puis de laver la saleté avec de l'eau. Cette méthode de nettoyage demande beaucoup de main-d'œuvre, prend du temps et est difficile à satisfaire aux exigences d'asepsie. À l'heure actuelle, la méthode de nettoyage in situ CIP est largement utilisée.Son avantage est qu'il n'est pas nécessaire de démonter le pipeline et l'équipement.Le liquide de nettoyage est connecté à l'équipement nettoyé et au pipeline avec des pipelines fixes pour former un système fermé, et Ensuite, le nettoyage cyclique remplace le nettoyage manuel, et fait passer l'ensemble du processus de nettoyage à l'automatisation et au contrôle du programme, et l'effet de nettoyage fait un bond en avant par rapport au passé. Simultanément, étant donné que les personnes n'ont pas besoin d'entrer dans le conteneur, il est également facile d'obtenir la stérilité.
La méthode de nettoyage in situ est principalement utilisée pour les grands récipients hermétiques, tels que les cuves de fermentation, les réservoirs de stockage de vin, les pots de saccharification, les marmites de moût, les réservoirs de sédimentation tourbillonnants et les wagons-citernes et autres équipements de grande capacité, qui nécessitent une grande quantité de nettoyage. fluide. Son principe est de vaporiser le liquide de nettoyage sur toute la surface intérieure du récipient à nettoyer et à stériliser.
1. Produit de nettoyage
Selon la manière dont l'agent de nettoyage est utilisé, il peut être divisé en deux types : à usage unique et à usage recyclé. Avec la méthode de nettoyage unique, le système à nettoyer est moins susceptible d'être pollué et la concentration d'agent de nettoyage est faible, mais le coût de fonctionnement est élevé et la consommation d'énergie est élevée. Cette méthode est souvent utilisée dans les cas où la portée du système de nettoyage est petite ou le degré de nettoyage doit être élevé. L'autre est la méthode de nettoyage consistant à recycler l'agent de nettoyage. Cette méthode est largement utilisée dans les brasseries. La quantité d'agent de nettoyage est économisée et la consommation d'énergie est faible. Cependant, l'investissement ponctuel est important et doit occuper une grande place. espace.
2. Température de nettoyage
Selon la température de fonctionnement du nettoyage, il peut être divisé en nettoyage à froid et nettoyage à chaud. Le nettoyage à froid est souvent utilisé pour le nettoyage de grands conteneurs, principalement pour la sécurité des opérations de grands réservoirs. Pour le fermenteur, en aucun cas la température de nettoyage ne doit être supérieure à 45°C sous peine d'endommager le fermenteur. Le nettoyage thermique est souvent utilisé pour nettoyer les petits conteneurs, les canalisations et les équipements.
3. Type de dispositif de nettoyage
Généralement, un lave-réservoir est utilisé pour nettoyer le réservoir conique.Le liquide de nettoyage est pulvérisé sur la surface intérieure du réservoir à travers le lave-réservoir, puis le liquide de nettoyage s'écoule le long de la paroi du réservoir. Généralement, la solution de nettoyage forme un film mince et adhère à la paroi du réservoir, de sorte que l'effet de l'action mécanique est très faible et que l'effet de nettoyage est principalement obtenu par l'action chimique de l'agent de nettoyage. Il existe principalement trois types de dispositifs de nettoyage pour réservoirs coniques, à savoir le lavage à boule fixe, le lavage à boule rotative et le lavage de réservoir à jet rotatif. Dans les travaux de nettoyage, le dispositif de nettoyage joue un rôle essentiel. Par conséquent, il est nécessaire de choisir un dispositif de nettoyage approprié en fonction de vos propres caractéristiques de production, des exigences du processus et de la forme et de la taille de la cuve de fermentation.
(1) Boule de lavage fixe
Boule de lavage fixe
La boule de lavage fixe est le dispositif de nettoyage le plus couramment utilisé et constitue la configuration standard de la plupart des équipements. Étant donné que le liquide de nettoyage pulvérisé par la boule de lavage fixe ne peut atteindre que divers points sur la paroi intérieure, la zone située entre les jets doit être lavée avec une grande quantité d'eau, d'alcali et d'acide. Par conséquent, le coût du nettoyage est élevé.De plus, cette forme de nettoyage elle-même présente des facteurs peu fiables : d'une part, la surface de libre circulation de la boule de lavage fixe sera bloquée par des particules, produisant ainsi un effet de tamis indésirable ; d'autre part, d'autre part, le trou bouché sur la boule de lavage produira inévitablement un trou sur la paroi intérieure du grand réservoir
Zone aveugle ; de plus, la boule de lavage fixe ne produit aucune action mécanique sur la partie inférieure du grand réservoir, et ne permet pas de retirer de manière satisfaisante les attaches serrées dans la zone 1/3 inférieure.
Lors du nettoyage avec une buse sphérique poreuse fixe, la lotion est pulvérisée sur la paroi supérieure et supérieure du récipient, et la saleté sur la paroi inférieure est éliminée lorsque la lotion s'écoule par l'action de la gravité. Avec cette méthode de nettoyage, la pression du liquide de nettoyage est relativement faible (0,15 ~ 0,25 MPa), la force d'impact sur la paroi interne de l'équipement est faible et l'effet de détartrage est relativement faible.
（2）Boule de lavage rotative
Boule de lavage rotative
Les boules de lavage rotatives peuvent produire une meilleure action mécanique que les boules de lavage stationnaires. La boule de lavage rotative peut produire un jet de liquide directionnel, qui peut former une force d'impact et une capacité de mouillage élevées. Par rapport à la boule de lavage fixe, la boule de lavage rotative adopte des ouvertures en forme de fente pour générer des jets en forme d'éventail sur la surface intérieure du réservoir. Ce jet en forme d'éventail peut éliminer les résidus de produit sur la surface intérieure du grand réservoir par une action de cisaillement, et la zone d'action est également nettement plus grande que celle de la boule de lavage fixe. Grâce à une action mécanique supplémentaire, le temps de nettoyage du CIP peut être raccourci et la concentration de la solution de nettoyage peut être réduite. De plus, du fait que l'effet de blocage de l'entrefer est nettement inférieur à celui du trou rond de la boule de lavage fixe, le risque de blocage de toute la surface d'écoulement est également considérablement réduit. La boule de lavage rotative convient aux grands réservoirs d'un diamètre ne dépassant pas 4,5 m et la pression de travail est de 0,15 ~ 0,3 MPa. Si la pression de travail est trop élevée, la boule de lavage tournera trop vite, ce qui affectera l'effet de nettoyage en raison de l'atomisation du jet. La meilleure pression de travail de la boule de lavage rotative et de la boule de lavage fixe est
0,15 ~ 0,3 MPa.
（3）Laveur de réservoir à jet rotatif
Laveur de réservoir à jet rotatif
L'action mécanique du rinçage peut être améliorée en utilisant un laveur de réservoir à jet rotatif. Si le diamètre du fermenteur est supérieur à 4,5 m, ou si la saleté sur la surface intérieure du réservoir a une forte adhérence, il est recommandé de ne pas utiliser la boule de lavage rotative, mais d'utiliser le nettoyeur de réservoir à jet rotatif (Figure 8-8 ). La pression de travail de cet appareil de nettoyage est de 0,3 à 0,5 MPa et la plage de nettoyage peut atteindre 16 m. Il peut fournir un nettoyage intensif dans une plage de 360° dans un temps donné, la température maximale de travail est de 95°C et la spécification du fermenteur de nettoyage peut atteindre 700m3. Le principe de fonctionnement est que le liquide de nettoyage s'écoule à travers la turbine, le réducteur et la tête de pulvérisation elle-même, puis se répand sur 4 ou 8 buses pour produire une pulvérisation à haute densité. Avec la rotation de la laveuse de réservoir, la piste de réseau formée devient de plus en plus dense. Après 8 rotations du lave-boîte, le maillage a atteint la meilleure étanchéité. À ce stade, on peut supposer que n'importe quel point du réservoir est pulvérisé par le jet. Grâce à la méthode de travail susmentionnée du laveur de réservoir, il est possible de calculer à l'avance exactement combien de temps chaque point du réservoir sera lavé après son passage et la quantité d'eau et de produit de nettoyage utilisée. De plus, le mouvement de rotation du lave-réservoir peut être détecté avec des capteurs spéciaux et évalué avec un programme informatique correspondant.
En raison de la différence de vitesse entre la tête de pulvérisation et la buse, la pulvérisation produira un motif contrôlé pour s'assurer que la zone située à la distance de nettoyage est efficacement nettoyée. Le schéma de nettoyage complet est généré après 43 révolutions de la buse, puis redémarre. De plus, 2 buses externes assurent le nettoyage de la surface extérieure de la tête de pulvérisation elle-même.
Le débit de liquide de nettoyage de chaque nettoyeur sphérique est d'environ 12 m³/h. Le rayon d'action du nettoyeur sphérique spécial peut atteindre 5 m et le débit de liquide de nettoyage peut atteindre 60 m³/h. Lorsque le matériel à nettoyer est sale et que le diamètre de la cuve est important (supérieur à 2m), généralement
Le nettoyeur à jet rotatif est utilisé pour augmenter le rayon de nettoyage en augmentant la pression de sortie du nettoyeur (0,7 MPa). Les laveuses à jet rotatif permettent des débits de liquide de lavage inférieurs à ceux des laveuses à billes.
Les avantages de l'utilisation du nettoyeur de réservoir sont : par rapport à d'autres méthodes de nettoyage, il a un puissant effet de pulvérisation et de nettoyage à haute efficacité ; il peut gagner du temps de nettoyage ; la quantité d'eau et d'agent de nettoyage est réduite ; conception autonettoyante, pas d'auto-pollution .
Utilisez un jet rotatif à haute pression pour éliminer la saleté et les dépôts organiques sur la paroi intérieure de la marmite à moût et du réchauffeur, ou pour nettoyer les pierres à bière sur la cuve de fermentation en acier inoxydable et le wagon-citerne à bière, et utilisez du gluconate de sodium ou de l'EDTA agent de nettoyage alcalin. Pour les récipients en émail, de la cendre de soude non corrosive et du silicate de sodium peuvent être utilisés à la place de la soude caustique dans la solution de nettoyage, et l'effet est également très bon.
1. Points clés de la conception du système CIP
(1) Le volume du réservoir de stockage CIP doit au moins répondre aux exigences du débit de travail de 10 minutes (compteur de volume) de la pompe de nettoyage.
(2) Si le système CIP a besoin d'une pompe de retour pour réaliser le cycle de retour, la capacité de la pompe de retour doit être supérieure de 20 % à 30 % à celle de la pompe de sortie pour éviter que le liquide CIP ne s'accumule dans le système.
(3) Le réservoir de stockage lui-même devrait avoir un dispositif de nettoyage et un dispositif d'évacuation des eaux usées.
(4) Le réservoir de stockage doit être équipé d'un orifice de trop-plein et d'un trou d'évent, et les trous d'évent doivent être dirigés vers l'extérieur.
(5 ) Le groupe d'équipements CIP doit disposer d'un couloir d'observation avec de bonnes conditions de ventilation et d'éclairage.
(6) Les réservoirs de stockage d'acide, d'alcali et d'autres contenants de fluides corrosifs doivent avoir des panneaux de sécurité et des panneaux d'urgence évidents.
(7) Il devrait y avoir des instruments de mesure et d'affichage tels que des jauges de niveau de liquide et des thermomètres dans le réservoir pour surveiller le fonctionnement du système CIP.
(8) Des vannes d'échantillonnage devraient être installées dans les réservoirs de stockage d'acides, d'alcalis et de stérilisants, et la concentration devrait être vérifiée régulièrement.
(9) Il est recommandé d'utiliser une vanne à double siège pour éviter le mélange des fluides CIP.
2. Conception du système de nettoyage CIP
Le processus typique du système de nettoyage CIP est illustré dans la figure
1-Réservoir de récupération d'alcali 2-réservoir de collecte de nettoyant acide 3-réservoir de collecte de bactéricide 4-réservoir d'eau de récupération 5-réchauffeur d'alcali
6-Refroidissement des fongicides 7-Réservoir de stockage des alcalins concentrés 8-Réservoir de stockage des acides 9-Réservoir de stockage des fongicides
Les principaux équipements du système sont :
(1) Réservoir d'eau de recyclage. Elle provient de l'eau stérile du dernier lavage, qui est recyclée et stockée pour le prélavage d'autres systèmes.
(2) Réservoir alcalin. Stocker la lessive ou le détergent alcalin préparé conformément aux réglementations du processus. Généralement, il y a un réchauffeur à l'extérieur du réservoir, qui est chauffé par circulation forcée, et le taux d'échange thermique est relativement élevé. Si le processus de nettoyage thermique est adopté, le réchauffeur externe est chauffé par de la vapeur pour chauffer la lessive à une température prédéterminée. Le but du nettoyage alcalin est d'éliminer la saleté organique générée dans le système.
(3) Réservoir de stockage d'acide. Stocker les détergents acides Le décapage a pour but d'éliminer la saleté inorganique générée dans le système, comme les sels de calcium, les sels de magnésium, etc.
(4) Réservoir de fongicide. Stocker le fongicide à la concentration spécifiée.
(5) Réservoir d'eau stérile. L'eau peut être prétraitée par filtration sur sable, puis stérilisée à la lumière ultraviolette.L'eau stérile est utilisée pour rincer les fongicides résiduels afin d'améliorer le niveau d'asepsie du système. Les 5 réservoirs de stockage ci-dessus représentent le nombre minimum de conteneurs requis par le système CIP. Les installations auxiliaires comprennent des pompes de nettoyage, des réchauffeurs externes (enveloppe tubulaire ou plaque mince), des dispositifs d'ajout d'acide, d'alcali, de bactéricide et d'eau stérile. Avant que l'agent de nettoyage ne soit envoyé au système de nettoyage, un filtre de tuyau doit être installé pour éviter de ramener la saleté dans le réservoir CIP vers le système de nettoyage.
3. Fonctionnement du système CIP
(1) L'agent de nettoyage et l'agent de stérilisation doivent être vérifiés deux fois par semaine.Pour les occasions où la concentration fluctue considérablement pendant le processus de travail, l'agent de nettoyage doit être vérifié une fois par jour.
(2) Les éléments d'inspection par échantillonnage CIP incluent la teneur en solides et la couleur de l'agent de nettoyage pour évaluer le degré de pollution.
(3) En cas de fonctionnement normal, l'agent de nettoyage dans le réservoir de stockage CIP est vidé une fois toutes les 6 à 8 semaines.
(4) Établir un système d'étalonnage régulier pour assurer le fonctionnement fiable des composants de mesure du système CIP.
(5) L'équipement doit être inspecté et entretenu normalement, le tartre déposé dans le réservoir doit être nettoyé, le degré de corrosion doit être évalué et un fonctionnement sûr doit être assuré.
Chaque section de la brasserie moderne est équipée d'un dispositif de nettoyage CIP indépendant. Le système CIP est généralement divisé en : partie de préparation du moût, échangeur de chaleur à plaques et canalisation à l'entrée de la cuve de fermentation, système d'expansion de la levure, zone de cuve de fermentation, système de filtration et réservoir de saké et canalisations auxiliaires, partie de remplissage, etc.
Bien que le système de nettoyage CIP présente de nombreux avantages, le système présente les défauts de nettoyage suivants :
(1) Étant donné que le nettoyage du corps de la cuve de nettoyage du cycle CIP lui-même peut poser des problèmes, il est souvent facile de devenir une source de pollution secondaire, constituant une menace potentielle pour la fermentation de race pure et la stérilité du saké.
(2) En raison de l'utilisation de lessive comme agent de nettoyage, lors du nettoyage du réservoir de fermentation et du réservoir de saké, le dioxyde de carbone dans le réservoir doit être libéré et vidé avant le nettoyage, ce qui gaspillera beaucoup de dioxyde de carbone et augmentera la consommation de lessive en conséquence, augmentant le coût. Dans le même temps, la concentration et la composition de l'ensemble de l'agent de nettoyage changent constamment en raison de la réaction de la lessive et du dioxyde de carbone résiduel dans le réservoir, ce qui rend l'effet de nettoyage instable et difficile à contrôler.
(3) Le temps de nettoyage est relativement long et la consommation d'eau et la consommation d'énergie sont relativement élevées.
(4) Étant donné que ce type de méthode de nettoyage consiste à nettoyer sans pression, lorsque le nettoyage est terminé et mis en service, il reste encore une grande quantité d'air dans le réservoir, ce qui présente un risque d'oxydation et secondaire. pollution au liquide du vin.
(5) Il est souvent facile de provoquer le danger d'enfoncer le réservoir en raison de la dépression causée par l'évacuation de la pompe de retour.
(6) En raison de la consommation d'une grande quantité d'agent de nettoyage et d'eau, cela exerce une forte pression sur le traitement des eaux usées.
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